Trokelaketa eta lotura prozesuan izkinaren eta leherketaren arazoa posta bidalketa kutxa, eta koloretako kaxen ontziratze-prozesuak askotan arazoak sortzen dizkie ontziratze- eta inprimaketa-enpresa askori. Ondoren, ikus ditzagun goi-mailako langile teknikoek arazo horietarako erabiltzen dituzten metodoak.zigarro-zorro arrunta
1. Presio desegokiak leherketa eragiten du
1.1 Beheko plakaren zirrikituan objektu arrotzak daude, eta horrek eragiten duzorrotzpresioaren igoera trokelaketa-prozesuan. Hau ekoizpenean leherketa-kausa ohikoa eta suntsitzailea da. Lerro ilun osoa haustea eragin dezake, produktua baztertzea eraginez.lurrungailu-ontzia
1.2 Isurketa, hau da, ebakitako edo beheko plaka altzairuzko alanbrea koska-ilaratik kanpo erortzeko moduan kokatuta dagoela. Arrazoi honek eragindako leherketa batez ere norabide bereko lerro ilunetan kontzentratzen da, eta hori ebakitzeko edo koska-labana eta egurrezko txantiloiaren arteko egokitzapen estua ez dagoelako gertatzen da, eta horrek presiopean desbideratzea eragiten du.
Altzairuzko alanbrearen lodieraren eta indentazio-ildoaren zabaleraren hautaketa ez dator bat paper-materialarekin. Trokelaketa-prozesuaren eskakizunen arabera, altzairuzko alanbre desberdinak erabili behar dira paper mota desberdinetarako, baita oinarrizko plaken lodiera desberdinak eta ezkutuko lerroen zabalera desberdinak ere. Bat ez badatoz, erraza da ezkutuko lerroak lehertzea.iman-kutxa
2. Plaka trokel bidezko ekoizpen prozesuak eragindako pitzadurak
2.1 Altzairuzko alanbrearen posizioaren maneiu desegokia edo altzairuzko alanbrea ebakitzean geratzen diren bizparrak trokel-ebakitze plaka ekoiztean. Produktuak gainazaleko tratamendua jaso badu trokel-ebakitzean, hala nola laminazioa. Trokel-ebakitzean altzairuzko alanbrean geratzen diren bizparrek gainazaleko filmaren trakzio-erresistentzia kaltetu dezakete, eta filmak ezin du produktuaren moldekatzean indarra jasan, eta horrek pitzadurak eragin ditzake.
2.2 Lerro iluneko altzairuzko labanak eta alanbrea xafla eta interfazea dituzte. Interfazearen irregulartasuna dela eta, urradurak gerta daitezke trokelean moztean.
Alanbre-sakatzeko labanaren belaki-alfonbra posizio egokian ez dagoenean, alanbre-sakatzea lehertu egingo da, eta alanbre-sakatzeko labanaren deformazioak eta kalteak ere alanbre-sakatzea lehertzea eragin dezakete.
Arrazoizkoa al da labana eta alanbrearen konbinazioa labana-moldean? Batez ere diseinuak paperaren lodiera kontuan hartu ez duenean, labanaren eta lerroaren arteko gainjartzea ezin da eraginkortasunez saihestu, eta interferentziak gertatzen dira moldekatzean, eta ondorioz, indar gehiegi kontzentratzen da puntu horretan eta pitzadurak ager daitezke.
3. Materialen kalitatearen inguruko arazoak
3.1 Paperaren ur-edukia baxuegia bada, papera hauskor bihurtzen da. Fenomeno hau askotan gertatzen da neguan, eguraldia lehorra eta hotza baita, eta aireko hezetasun erlatiboa baxua, eta horrek zuzenean eragiten dio kartoiaren hezetasun-edukiari, kartoia prentsatu ondoren haustea eraginez. Oro har, oinarrizko paperaren hezetasun-edukia goiko mugaren barruan kontrolatzen da (% 8 -% 14 artean);
3.2 Papera laminatzeko materiala: Biaxialki luzatutako polipropilenozko filmak hutsune txikiak ditu, eta horrek trakzio-erresistentzia gutxitzea dakar. Laminazioa paperaren gainazala tratatzeko metodo arrunta da, batez ere BOPP filmarekin egina. BOPP filma trokelatu aurretik kaltetzen bada, BOPP filmak ezingo du indarra jasan eta trokelatu ondoren tolestu ondoren lehertuko da. Filmaren leherketa film-geruzan bakarrik gertatzen da, eta indar-puntua handitzen den heinean, leherketa-norabidean zehar hedatuko da. Paperaren beheko geruza ez da lehertzen, eta horrek adierazten du ez dagoela paperarekin lotuta. Filma ez badago hautsita eta papera dagoeneko lehertu bada, ez dago filmarekin lotuta eta arazo bat dago paperarekin.
3.3 Paperaren orientazioa okerra da. Trokelak moztean, altzairuzko alanbrearen norabidea paper-zuntzen norabidearekiko perpendikularra bada, eta horrek paper-zuntzei kalte erradialak eragingo dizkie, lerro ilunak tolestu egiten dira, ondo eratzen dira eta angelua txikia da; altzairuzko alanbrea paperaren zuntz-norabidearekiko paraleloa bada eta papera horizontalki kaltetzen ez bada, alanbre iluna ez da erraz tolestuko eta angelu handiko izkina biribildu batean eratuko da, eta horrek euskarri-indar handia du paperaren kanpoko geruzan eta pitzatzeko joera du. Paperaren norabidetasunak eragin txikia du orri bakarreko paper-produktuen trokelak moztean, baina ez da erraza lerroak lehertzea moldeaketa txarra dela eta. Hala ere, eragin handia du txartel-muntatutako produktuetan. Behar bezala maneiatzen ez bada, moldeaketa ez da ona bakarrik, baita lerroak lehertzea ere erraza da. Arrazoi nagusia da paperaren alearekiko paraleloan dauden lerro ilunak posizio desberdinetan lehertzen direla, beste norabidean ez bezala.
3.4 Korrugazioaren konfigurazioa altuegia da. Oinarrizko paperaren leherketa-erresistentzia eta zeharkako eraztun-konpresio-erresistentzia dira eragin-faktoreetako bat. Barneko paperaren tolestura-erresistentzia baxuegia bada, erraz lehertu daiteke.
3.5 Moldea denbora luzez erabili da. Trokelaketa-plaka denbora luzez erabili ondoren, alanbre-presioko labana askatu egin daiteke, eta horrek errebotea eragin dezake trokelaketa-prozesuan, eta kartoizko alanbre-presioa lehertzea eragin dezake. Gomazko alfonbra denbora luzez erabili izanaren ondorioz, alfonbraren altuera irregularrak presio-hodia lehertzea eragin du.
Argitaratze data: 2023ko apirilaren 25a