Kolore kutxa prozesua: josturaren kausa eta irtenbidea paper kutxa

Arrazoi ugari daude kartoizko kaxa irekitzea handiegia dela eta Mailer bidalketa kutxa. Faktore erabakigarriak batez ere bi alderditan daude batez ere: 1. Paperezko arrazoiak, paperezko papera erabiltzea, paperaren hezetasuna eta paperaren zuntzaren norabidea barne. Bigarrena, arrazoi teknikoak, gainazaleko tratamendua barne, txantiloiaren produkzioa, koska lerroaren sakontasuna eta inposaketa formatua. Bi arazo nagusi hauek ondo konpondu badira, ondoren kartoiaren sorreraren arazoa konpondu egingo da.

1. papera eta papera dira itzal kutxak eratzeko faktore nagusiak

Denok dakigun bezala, gehienek paperezko papera erabiltzen dute eta horietako batzuk inportatutako papera dira. Gunearen eta garraioaren arazoak direla eta, herrialdean irrist egin behar da eta paperezko paperaren biltegiratze denbora laburra da. Gainera, fabrikatzaile batzuek kapitalaren fakturazioan zailtasunak dituztenean, berehala saltzen eta erosiko dira, beraz, paper zakarra handia da. Ataletako bat ere ez da primeran lauak eta oraindik kizkurtzeko joera dute. Ebaki orriko papera zuzenean erosten baduzu, egoera askoz hobea da, gutxienez biltegiratze prozesu bat du ebaki ondoren. Gainera, paperean jasotako hezetasuna modu berdinean banatu behar da eta, aldi berean, inguruko tenperatura eta hezetasunarekin orekatu behar da, bestela, deformazioa denbora luzez gertatuko da. Moztutako papera denbora luzez pilatuta badago eta denboran ez da erabiltzen, lau aldeetako ur edukia erdikoena baino handiagoa edo txikiagoa da, eta paperak okertu egingo du. Hori dela eta, paperezko papera erabiltzeko prozesuan, ez da denbora gehiegi pilatu behar paperaren deformazioa ekiditeko. Kartoia eratu ondoren, irekiera handiegia da eta paperaren zuntz norabidea bezalako faktoreak daude. Paperezko zuntzak deformazio gutxirekin antolatuta daude ale horizontalen norabidean eta deformazio handian ale bertikalen norabidean. Kartoiaren irekiera norabidea paperaren zuntzezko norabidearekiko paraleloan dago, irekiera-zorroaren fenomenoa oso nabaria da. Paperak inprimatze prozesuan ura xurgatzen duenez, gainazaleko tratamendua, esaterako, UV berniz, leuntzea eta estaldura, papera gehiago edo gutxiago deformatu egingo da ekoizpen prozesuan. Deformatutako paperezko azalera eta beheko gainazalaren tentsioa ez da batere batere. Paper deformazioa gertatu ondoren, kartoiaren bi aldeak eratzen direnean itsatsi eta konpondu direlako, kanpora irekitzen bada bakarrik, irekiera gehiegi irekiko da eratu ondoren.Pre Roll ontziak

Bigarrena, prozesuaren funtzionamendua ere ez da faktore bat ez-koloreko kutxa irekitzeko irekiera handiegia izateko

1.. Paketatze farmazeutikoen gainazaleko tratamenduak normalean UV beirak, laminazioa eta leuntzea bezalako prozesuak hartzen ditu. Horien artean, beirak, laminazioa eta leuntzea Egin ezazu papera tenperatura handiko deshidratazioan zehar, eta uraren edukia nabarmen murrizten da. Zuntzak hauskorrak eta deformazioak dira. Batez ere, 300g baino gehiagoko uretan oinarritutako makina estalitako kartoizko karteletarako, paperaren luzapena nabaria da eta produktu ijeztua barruko tolesturaren fenomenoa da, orokorrean artifizialki zuzendu behar dena. Leundutako produktuaren tenperatura ez da oso altua izan behar, orokorrean 80 azpitik kontrolatuta°C. Leundu ondoren, normalean 24 ordu inguru kokatu behar da eta hurrengo prozesua produktua guztiz hoztu ondoren bakarrik egin daiteke, bestela, alanbre lehertzea gertatuko da.Zigarro kutxa

2. Ebaketa-plakaren ekoizpen teknologiak kartoiaren ertzean ere eragina du. Eskuz egindako plakaren ekoizpena nahiko eskasa da, eta zehaztapenak, ebaketa eta matxeteak ez dira ondo harrapatu. Orokorrean, fabrikatzaileek funtsean eskuz egindako plaka desagerrarazten dute eta laser ebaketa-tarteak erabiltzen dituzte. Garagardo oholak. Hala ere, blokeoaren aurkako eta lerro altuko lerroaren tamaina paperaren pisuaren arabera ezartzen den ala ez, labana lerroaren zehaztapena egokia den ala ez paperezko lodiera guztietarako, ea, ebaki lerroaren sakonera egokia den, eta abar. Hilketa-lerroa paperaren gainazalean sakatzen den arrastoa da txantiloiaren eta makinaren arteko presioaren arabera. Hilketa-lerroa sakonegia bada, paperaren zuntzak deformatuko dira presioaren ondorioz; Die-moztutako lerroa oso baxua bada, paper zuntzak ez dira erabat barneratuko. Paperaren beraren elastikotasuna dela eta, kartoiaren bi aldeak eratu eta atzera tolestuta daudenean, inaugurazioaren ertzean ebakia kanpora hedatuko da, inaugurazioa zabalegia dela eta fenomenoa sortuz.

3. Koska efektu ona ziurtatzeko, koska lerro egokia eta kalitate handiko altzairuzko labana aukeratzeaz gain, arreta ere kendu behar da makinaren presioa, kautxuzko zerrendak hautatzea eta instalazio normalizatua. Oro har, inprimatze fabrikatzaileek eranskailuaren taulen forma erabiltzen dute krosa-lerroaren sakonera doitzeko. Badakigu kartoia normalean ehundura solteak direla eta ez dela nahikoa gogorra, beraz, koska lerroa ez da oso oso bete eta iraunkorra. Inportatutako beheko molde materialak erabil daitezke, koska lerroa osoagoa izango da.Zauri kutxa

4. Inposizio formatuaren bidea aurkitzea paperezko zuntz norabidea konpontzeko modu nagusia da. Gaur egun, merkatuan dagoen zuntzezko norabidea funtsean finkatuta dago, gehienek zuntzaren norabidea bezain longitudinala hartzen dute eta kolore-koadroa inprimatzea folio, hiru tolestura edo lau tolesteko paper batean inprimatzea da. Egoera orokorra produktuaren kalitatean ez eragiteko premisa da. Hala ere, materialaren kostua itsutatzen baduzu eta zuntzaren norabidea alde batera uzten baduzu, eratutako kartoia bezeroaren eskaera baino txikiagoa izango da. Orokorrean, aproposa da paperaren zuntz norabidea irekieraren norabidearekiko perpendikularra izatea.

Laburbilduz, ekoizpen prozesuan alderdi horren edukiari arreta ematen diogun bitartean eta paper eta teknologiaren alderdietatik ekiditen saiatzen gara, arazoa erraz konpondu daiteke.