Kolore-kutxaren prozesua: josturaren kausa eta irtenbidea paper-kutxa

Kartoi-kutxaren irekiera eratu ondoren handiegia izatearen arrazoi asko daude posta bidalketa-kutxa. Faktore erabakigarriak bi alderditan daude batez ere: 1. Paperaren arrazoiak, roll paperaren erabilera, paperaren hezetasun edukia eta paperaren zuntzaren norabidea barne. Bigarrenik, arrazoi teknikoak, gainazaleko tratamendua, txantiloiaren ekoizpena, koska-lerroaren sakonera eta inposizio formatua barne. Bi arazo nagusi hauek ondo konpontzen badira, kartoiaren eraketaren arazoa horren arabera konponduko da.

1. Papera eta papera dira itzal-kutxak eratzeko faktore nagusiak

Denok dakigunez, gehienek papera erabiltzen dute orain, eta horietako batzuk inportatutako papera dira. Gunearen eta garraioaren arazoak direla eta, herrialdean moztu behar da, eta mozteko paperaren biltegiratze denbora laburra da. Horrez gain, fabrikatzaile batzuek kapitalaren fakturazioan zailtasunak dituztenean, berehala saldu eta erosten dira, beraz, zirrikitu papera handia da. Ataletako bat ere ez da guztiz laua eta oraindik kizkurtzeko joera dute. Moztutako orria zuzenean erosten baduzu, egoera askoz hobea da, gutxienez biltegiratze prozesu jakin bat du moztu ondoren. Gainera, paperean dagoen hezetasuna uniformeki banatu behar da, eta, aldi berean, inguruko tenperatura eta hezetasunarekin orekatuta egon behar du, bestela, denbora luzez deformazioa gertatuko da. Moztutako papera luzeegi pilatzen bada eta garaiz erabiltzen ez bada, lau aldeetako ur-edukia erdikoa baino handiagoa edo txikiagoa da eta papera tolestu egingo da. Hori dela eta, trabatuta dagoen papera erabiltzeko prozesuan, ez da luzeegi pilatu behar paperaren deformazioa saihesteko. Kartoia eratu ondoren, irekidura handiegia da eta paperaren zuntzaren norabidea bezalako faktoreak daude. Paper-zuntzak pikor horizontalen norabidean deformazio txikiarekin eta ale bertikalen norabidean deformazio handiarekin antolatzen dira. Kartoiaren irekiera noranzkoa paperaren zuntzaren noranzkoarekiko paraleloa denean, irekitzeko puzketaren fenomenoa oso agerikoa da. Paperak inprimatze-prozesuan ura xurgatzen duenez, gainazaleko tratamenduaren ondoren, hala nola UV bernizak, leuntzeak eta estaldurak, papera gehiago edo gutxiago deformatuko da ekoizpen-prozesuan. Deformatutako paperaren gainazalaren eta beheko gainazalaren tentsioa ez da koherentea. Papera Deformazioa gertatzen denean, kartoiaren bi aldeak eratzean itsatsi eta finkatu direnez, kanporantz irekitzen bada soilik, irekidura gehiegi irekiko da eratu ondoren.Pre Roll Packaging

Bigarrenik, prozesuaren eragiketa ere faktore arbuiagarria da kolore-kutxa irekitzeko irekiera handiegia izateko.

1. Farmazia-ontzien gainazaleko tratamenduak UV beira, laminazioa eta leunketa bezalako prozesuak hartzen ditu normalean. Horien artean, beirateak, laminazioak eta leuntzeak papera tenperatura altuko deshidratazioa igarotzen dute, eta ur edukia nabarmen murrizten da. Zuntzak hauskorrak eta deformatzen dira. Batez ere, 300 g baino gehiagoko ur-oinarritutako makinaz estalitako filma duten kartoiarentzat, paperaren luzapena nabarmenagoa da eta laminatuzko produktuak barrurantz okertzeko fenomenoa du, orokorrean artifizialki zuzendu behar dena. Leundutako produktuaren tenperatura ez da oso altua izan behar, oro har 80tik behera kontrolatuta°C. Leundu ondoren, normalean 24 ordu inguru jarri behar da, eta hurrengo prozesua produktua guztiz hoztu ondoren bakarrik egin daiteke, bestela alanbre leherketa gertatuko da.zigarro kaxa

2. Ebakitzeko plakaren ekoizpen teknologiak kartoiaren osaketari ere eragiten dio. Eskuz egindako plakaren ekoizpena nahiko eskasa da, eta zehaztapenak, ebaketa eta matxeteak ez dira ondo ulertzen. Orokorrean, fabrikatzaileek eskuz egindako plaka kentzen dute eta laser bidezko trokelen enpresak erabiltzen dituzte. landutako garagardo taulak. Hala ere, blokeoaren aurkako eta goi-baxu-lerroaren tamaina paperaren pisuaren arabera ezartzen den ala ez, labana-lerroaren zehaztapena paperaren lodiera guztietarako egokia den ala ez, ebaketa-lerroaren sakonera egokia den ala ez, eta abar guztiek kartulina eratzearen eragina eragiten dute. Trokelezko lerroa txantiloiaren eta makinaren arteko presioaren ondorioz paperaren gainazalean sakatzen den arrastoa da. Trokelezko lerroa sakonegia bada, paperaren zuntzak deformatu egingo dira presioaren ondorioz; trokel-lerroa sakonegia bada, paper-zuntzak ez dira guztiz barneratuko. Paperaren beraren elastikotasuna dela eta, kartoiaren bi aldeak eratu eta atzera tolesten direnean, irekiduraren ertzean dagoen ebakidura kanporantz zabalduko da, irekidura zabalegia den fenomenoa eraginez.

3. Koska efektu ona bermatzeko, koska-lerro egokia eta kalitate handiko altzairuzko labana hautatzeaz gain, makinaren presioaren doikuntzari, gomazko banden aukeraketari eta instalazio estandarizatuari ere arreta jarri behar zaio. Orokorrean, inprimatze-fabrikatzaileek eranskailu-taulen forma erabiltzen dute zimur-lerroaren sakonera doitzeko. Badakigu kartoia, oro har, ehundura solteak dela eta ez duela nahiko gogorra, beraz, emaitza da koska-lerroa ez dela oso betea eta iraunkorra. Inportatutako beheko moldeko materialak erabil badaitezke, koska-lerroa beteagoa izango da.puru kaxa

4. Inposizio formatutik bide bat aurkitzea da paper-zuntzaren norabidea konpontzeko bide nagusia. Gaur egun, merkatuan paperaren zuntzaren norabidea finkoa da funtsean, gehienek luzetarako norabidea hartzen dute zuntzaren norabide gisa, eta kolore-koadroaren inprimaketa folio batean kopuru jakin bat inprimatzea da, hiru edo lau. tolestu papera. Egoera orokorra da produktuaren kalitatean eraginik ez izatearen oinarrian, zenbat eta paper zati gehiago bildu, orduan eta hobeto, horrek materialen xahutzea murrizten duelako eta, ondorioz, kostua murrizteko. Hala ere, materialaren kostua itsu-itsuan kontuan hartzen baduzu eta zuntzaren norabidea alde batera uzten baduzu, eratutako kartoia bezeroaren eskaera baino gutxiagora iritsiko da. Oro har, ezin hobea da paperaren zuntzaren norabidea irekiduraren norabidearekiko perpendikularra izatea.

Laburbilduz, ekoizpen-prozesuan alderdi honen edukiari erreparatzen badiogu eta paperaren eta teknologiaren alderdietatik saihesten saiatzen bagara, arazoa erraz konpondu daiteke.