Kolore-kutxaren prozesua: josturaren kausa eta konponbidea paperezko kaxa

Kartoizko kaxaren irekiera handiegia izateko arrazoi asko daude moldatu ondoren. posta bidalketa kutxa. Faktore erabakigarriak bi alderditan daude batez ere: 1. Paperaren arrazoiak, besteak beste, erroilu-paperaren erabilera, paperaren hezetasun-edukia eta paperaren zuntz-norabidea. Bigarrenik, arrazoi teknikoak, besteak beste, gainazalaren tratamendua, txantiloiaren ekoizpena, indentazio-lerroaren sakonera eta inposizio-formatua. Bi arazo nagusi hauek ondo konpontzen badira, orduan kartoi-formazioaren arazoa ere konponduko da.

1. Papera eta papera dira itzal-kutxen eraketan faktore nagusiak

Denok dakigunez, gehienek erroilu-papera erabiltzen dute orain, eta batzuk inportatutako erroilu-papera dira. Kokapen eta garraio arazoengatik, herrialdean bertan moztu behar da, eta ebakitzeko paperaren biltegiratze denbora laburra da. Gainera, fabrikatzaile batzuek kapitala birsortzeko zailtasunak dituztenean, berehala saldu eta erosi egiten dituzte, beraz, ebakitzeko papera handia da. Ataletako bat ere ez da guztiz laua eta oraindik ere kizkurtzeko joera dute. Moztutako papera zuzenean erosten baduzu, egoera askoz hobea da, gutxienez biltegiratze prozesu jakin bat du moztu ondoren. Gainera, paperak duen hezetasuna uniformeki banatu behar da, eta aldi berean inguruko tenperatura eta hezetasunarekin orekatuta egon behar da, bestela, deformazioa gertatuko da denbora luze baten ondoren. Moztutako papera denbora luzez pilatzen bada eta garaiz erabiltzen ez bada, lau aldeetako ur edukia erdikoa baino handiagoa edo txikiagoa da, eta papera tolestu egingo da. Beraz, trabatuta dagoen papera erabiltzeko prozesuan, ez da denbora luzez pilatu behar papera deformatzea saihesteko. Kartoia eratu ondoren, irekidura handiegia da eta faktore batzuk daude, hala nola paperaren zuntz-norabidea. Paper-zuntzak deformazio txikiarekin antolatzen dira ale horizontalen norabidean eta deformazio handiarekin ale bertikalen norabidean. Kartoiaren irekidura-norabidea paperaren zuntz-norabidearekiko paraleloa denean, irekiduraren puzketaren fenomenoa oso agerikoa da. Paperak ura xurgatzen duenez inprimatze-prozesuan, gainazaleko tratamenduaren ondoren, hala nola UV berniza, leuntzea eta estaldura, papera gehiago edo gutxiago deformatuko da ekoizpen-prozesuan. Deformatutako paperaren gainazalaren eta beheko gainazalaren tentsioa ez da koherentea. Paperaren deformazioa gertatzen denean, kartoiaren bi aldeak itsatsi eta finkatu direnez eratu ondoren, kanporantz irekitzen bada bakarrik irekidura gehiegi irekiko da eratu ondoren.Aurre-erroiluko ontziratzea

Bigarrenik, prozesuaren eragiketa ere faktore ez-arbuiagarria da kolore-kutxa eratzeko irekidura handiegia izateko.

1. Ontzien gainazaleko tratamenduak normalean UV beiraztatzea, laminazioa eta leuntzea bezalako prozesuak erabiltzen ditu. Horien artean, beiraztatzeak, laminazioak eta leuntzeak papera tenperatura altuko deshidrataziora eramaten dute, eta uraren edukia nabarmen murrizten da. Zuntzak hauskorrak eta deformatuak dira. Batez ere 300 g baino gehiagoko ur-oinarritutako makinaz estalitako filma duen kartoiarentzat, paperaren luzapena nabarmenagoa da, eta laminatuzko produktuak barrurantz tolestura fenomenoa du, eta hori, oro har, artifizialki zuzendu behar da. Leundutako produktuaren tenperatura ez da oso altua izan behar, normalean 80 gradu azpitik kontrolatzen da.°C. Leundu ondoren, normalean 24 orduz jarri behar da, eta hurrengo prozesua produktua guztiz hoztu ondoren bakarrik egin daiteke, bestela alanbrea lehertu egingo da.zigarro-kutxa

2. Trokel-ebaketa plakaren ekoizpen-teknologiak kartoiaren formazioan ere eragina du. Eskuz egindako plakaren ekoizpena nahiko eskasa da, eta zehaztapenak, ebaketa eta matxeteak ez dira ondo ulertzen. Oro har, fabrikatzaileek eskuz egindako plaka baztertzen dute eta laser bidezko ebaketa-trokel enpresak erabiltzen dituzte. artisau garagardo-oholak. Hala ere, blokeatze-kontrako eta goi-behe lerroaren tamaina paperaren pisuaren arabera ezartzen den ala ez, labana-lerroaren zehaztapena paper-lodiera guztietarako egokia den ala ez, trokel-ebaketa lerroaren sakonera egokia den ala ez, etab., guztiek eragiten dute kartoiaren formazioaren efektuan. Trokel-ebaketa lerroa txantiloiaren eta makinaren arteko presioak paperaren gainazalean sakatzen duen arrastoa da. Trokel-ebaketa lerroa sakonegia bada, paperaren zuntzak deformatuko dira presioaren ondorioz; trokel-ebaketa lerroa azalekoa bada, paperaren zuntzak ez dira guztiz sartuko. Paperaren beraren elastikotasunagatik, kartoiaren bi aldeak eratu eta atzera tolesten direnean, irekiduraren ertzean dagoen ebakidura kanporantz zabalduko da, eta ondorioz, irekidura zabalegia izango da.

3. Indentazio-efektu ona bermatzeko, indentazio-lerro egokia eta kalitate handiko altzairuzko labana hautatzeaz gain, makinaren presioaren doikuntzari, gomazko zerrenden aukeraketari eta instalazio estandarizatuari ere erreparatu behar zaio. Oro har, inprimaketa-fabrikatzaileek eranskailu-oholen forma erabiltzen dute tolestura-lerroaren sakonera doitzeko. Badakigu kartoia, oro har, ehundura soltea dela eta ez dela nahikoa gogorra, beraz, indentazio-lerroa ez dela oso betea eta iraunkorra izaten. Inportatutako beheko molde-materialak erabil badaitezke, indentazio-lerroa beteagoa izango da.zigarro-kutxa

4. Inposizio formatutik bidea aurkitzea da paperaren zuntz norabidea konpontzeko modu nagusia. Gaur egun, merkatuan dagoen paperaren zuntz norabidea funtsean finkoa da, gehienek luzetarako norabidea hartzen dute zuntz norabide gisa, eta kolore-kutxaren inprimaketa kantitate jakin bat folio, hirukoitz edo laukoitz paper batean inprimatzea da. Egoera orokorra produktuaren kalitatean eraginik ez izateko premisan, zenbat eta paper gehiago elkartu, orduan eta hobeto, horrek materialen xahuketa murriztu dezakeelako eta, beraz, kostua murriztu. Hala ere, materialaren kostua itsu-itsuan kontuan hartzen baduzu eta zuntz norabidea alde batera uzten baduzu, eratutako kartoia bezeroaren eskaera baino gutxiagora iritsiko da. Oro har, aproposa da paperaren zuntz norabidea irekiduraren norabidearekiko perpendikularra izatea.

Laburbilduz, ekoizpen-prozesuan alderdi honen edukiari erreparatzen diogun bitartean eta paperaren eta teknologiaren alderdietatik saihesten saiatzen garen bitartean, arazoa erraz konpondu daiteke.